1  適用范圍
    本工藝標準適用于建筑高度不大于100m,抗震設(shè)防烈度不大于8度的石材幕墻工程的施工。
2  施工準備
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  石材幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定,同時應(yīng)有出廠合格證,質(zhì)保書及必要的檢驗報告。
2.1.2  幕墻石材宜選用火成巖,石材吸水率應(yīng)小于0.8%。花崗石板材的彎曲強度應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定,其彎曲強度標準值不應(yīng)小于8.0MPa。
2.1.3  石材表面應(yīng)采用機構(gòu)進行加工,加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或和水和刷子清理,嚴禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。
2.1.4  幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料,同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料作為防水和防潮材料。
2.1.5  金屬材料和零配件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進行表面熱鋅處理,鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理。
2.1.6  幕墻采用的不銹鋼、各種結(jié)構(gòu)鋼、鋁型材、緊固件的品質(zhì)和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。高度超過40mm幕墻應(yīng)采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼,并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7  硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和質(zhì)保年限證書。
2.2  主要工機具
    主要工機具見表2.2。
表2.2    主要工機具一覽表
序號	名  稱	規(guī)  格	序號	名  稱	規(guī)  格
1	水準儀	DS3	12	銑床	
2	經(jīng)緯儀	J2	13	注膠機	
3	吊籃		14	垂直檢測尺	2m
4	卷揚機		15	靠尺	2m
5	電焊機	BX-200	16	水平尺	1m
6	臺鉆		17	力矩扳手	
7	無齒切割鋸		18	鋼鏨子	扁、尖
8	電錘	ZIC-22	19	高強鋼絲	Φ0.5～Φ1.0
9	型材切割機		20	線墜	
10	活扳手		21	勾縫溜子	
11	沖床				
2.3  作業(yè)條件
2.3.1  主體結(jié)構(gòu)完工,并達到施工驗收規(guī)范的要求,可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程已施工完。
2.3.2  幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,已按設(shè)計要求埋設(shè)。
2.3.3  吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位,腳手架、操作平臺已搭設(shè)完畢并經(jīng)過安全驗收。
2.3.4  幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.3.5  幕墻施工方案已編制,并經(jīng)審批。
2.4  作業(yè)人員
    主要操作人員要持證上崗。
3  施工工藝
3.1  工藝流程
3.2  操作工藝
3.2.1  測量放線
3.2.1.1  復(fù)查由土建方移交的基準線
3.2.1.2  放標準線,在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面,并進行檢查;在石材掛板放線前,應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量,根據(jù)測量結(jié)果,確定出干掛板的基準面。
3.2.1.3  以標準線為基準,按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標記,分格線放完后,應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符,否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理。
3.2.1.4  最后,用φ0.5-1.0mm的鋼絲在單掛幕墻的垂直、水平方面各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根,垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。
3.2.2  骨架安裝
    根據(jù)控制線確定骨架位置,進行安裝,應(yīng)全面檢查骨架位置是否準確,焊接是否牢固,并檢查焊縫質(zhì)量,保證骨架安裝的牢固性。
3.2.3  掛件安裝
    掛件應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件,連接掛件宜用L型,避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3.2.4  骨架的防銹
3.2.4.1  型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹處理。
3.2.4.2  嚴格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
3.2.4.3  型鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道、第二道的間隔時間不小于12小時。
3.2.5  花崗巖掛板的安裝
3.2.5.1  為了達到外立面的整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。
3.2.5.2  在板安裝前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線,確保鋼骨架安裝后處于同一平面處(偏差不大于5mm)。
3.2.5.3  通過室內(nèi)的50cm線驗證外墻面龍骨、板材安裝控制水平線的正確與否,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結(jié)構(gòu)垂直平面,為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。
3.2.5.4  板材鉆孔位置應(yīng)用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制,宜采用雙鉆同時鉆孔,以保證鉆孔位置正確。
3.2.5.5  石板宜在水平狀態(tài)下,由機械開槽口。
3.2.6  密封
3.2.6.1  密封部位的清掃和干燥:采用甲苯對密封位置進行清掃,清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的板面,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥。
3.2.6.2  貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好約膠帶,要注意紙膠帶本身的平直。
3.2.6.3  注膠:注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿,同時注意施膠方法,避免浪費。
3.2.6.4  膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計形狀,使膠縫光滑、流暢。
3.2.6.5  清除紙膠帶,膠縫修整好后,應(yīng)及時去掉保護膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板材表面,及時清理粘在施工表面上的膠痕。
3.2.7  清掃
3.2.7.1  及時清除石材表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染的膠結(jié)材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。
3.2.7.2  拆除腳手架時,應(yīng)將石材遮蔽,避免碰撞墻面。
3.2.7.3  完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料,更換完成后,應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗,直到所有塵土、污染物被除,不能使用鋼絲刷、金屬刮削器,在清洗過程中應(yīng)保護相鄰表面免受損傷。
4  質(zhì)量標準
4.1  主控項目
4.1.1  石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級,應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa,吸水率應(yīng)小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。
    檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。
4.1.2  石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢驗方法:觀察。
4.1.3  石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢驗方法:應(yīng)采用分值率為1mm的鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:
    (1)鋼銷式安裝的石板:鋼銷孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定,孔位距邊端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,鋼銷間距不宜大于600mm,鋼銷孔深度宜為25～30mm,直徑宜為7～8mm。
    (2)短槽式安裝的石板:短槽應(yīng)在板上下邊各開短平槽,槽長不應(yīng)小于100mm,在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm,寬度宜為6或7mm,兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍,且應(yīng)小于85mm,也不應(yīng)大于180mm。
4.1.4  石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計要求,后置預(yù)埋件要進行拉拔力檢測。
    檢驗方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。
4.1.5  石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接,立柱與橫梁的連接,連接件與金屬框架的連接,連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求,安裝必須牢固。
    檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.6  金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.7  石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接,接點應(yīng)緊密,并注意防腐處理,連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距,垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
    檢驗方法:(1)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕墻框架連接裝置的導(dǎo)電指標值,并保持接地電阻小于10Ω(150m以下高度的建筑物)。(2)觀察:手動試驗,并用分度值為1mm的鋼卷尺,分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì),截面尺寸、連接長度和電焊質(zhì)量。
4.1.8  石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,填充應(yīng)密實、均勻,厚度一致。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時,鍍鋅鋼板應(yīng)用射釘固定,并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸,四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。
    檢驗方法:(1)對照圖紙,觀察檢查,查看隱蔽工程記錄。(2)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火、保溫材料的厚度和擱板厚度。
4.1.9  各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。
    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.1.10  石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡、板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。
    檢驗方法:(1)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質(zhì)量。(2)切割檢查,并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
4.1.11  石材幕墻應(yīng)無滲漏。
    檢驗方法:在幕墻的轉(zhuǎn)角部位、窗洞口、結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測,室內(nèi)觀察檢查滲漏情況,檢測前,應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況?，F(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法:在幕墻兩個層高處,以20m長度作為一個實驗段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后,水頭垂直于墻面,沿接縫前后緩慢移動,每處噴射時間約為5min(水壓≥210KPa),檢查滲漏現(xiàn)象。
4.2  一般項目
4.2.1  石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致,無明顯色差,無明顯修痕。
    檢驗方法:觀察。
4.2.2  石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。
    檢驗方法:觀察;手扳檢查。
4.2.3  石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向應(yīng)正確,板邊合縫應(yīng)順直;凸凹線出墻厚度應(yīng)一致,上下口應(yīng)平直;石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合,邊緣應(yīng)整齊。
    檢驗方法:觀察;尺量檢查。
4.2.4  石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻,光滑順直。
    檢驗方法:觀察。
4.2.5  石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。
    檢驗方法:觀察;用水平尺檢查。
4.2.6  每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。
表4.2.6    每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法
項次	項         目	質(zhì)量要求	檢  驗  方  法
1	裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷	不允許	觀察
2	長度≤100mm的輕微劃傷	≤8條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500mm2	用鋼尺檢查
4.2.7 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。
表4.2.7    石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法
項次	項        目	允許偏差(mm)	檢  驗  方  法
		光面	麻面	
1	幕墻垂直度	幕墻高度≤30m	10	用經(jīng)緯儀檢查
		30m<幕墻高度≤60m	15	
		60m<幕墻高度≤90m	20	
		幕墻高度>90m	25	
2	幕墻水平度	3	用水平儀檢查
3	板材立面垂直度	3	用水平儀檢查
4	板材上沿水平度	2	用1m水平尺和鋼直尺檢查
5	相鄰板材板角錯位	1	用鋼直尺檢查
6	幕墻表面平整度	2	3	用垂直檢測尺檢查
				用直角檢測尺檢查
7	陽角方正	2	4	用直角檢測尺檢查
8	接縫直線度	3	4	拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查
9	接縫高低差	1	-	用鋼直尺和塞尺檢查
10	接縫寬度	1	2	用鋼直尺檢查
4.3  關(guān)鍵控制點的控制
表4.3    關(guān)鍵控制點的控制
序號	關(guān)鍵控制點	主  要  控  制  方  法
1	原材料、半成品的采購和進場驗收	1.廣泛進行市場調(diào)查;2.實地考究生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備或生產(chǎn)線先進程度以及質(zhì)保體系;3.定購前,與業(yè)主協(xié)商進一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、等級、規(guī)格和性能要求;4.進場時逐件進行觀察和實測驗收;5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期,并取樣進行粘結(jié)拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。
2	預(yù)埋件或后置埋件	  1.根據(jù)設(shè)計單位設(shè)計要求和施工圖,施工單位必須結(jié)合地區(qū)、現(xiàn)場和市場調(diào)查的實際情況進行幕墻安裝二次設(shè)計并經(jīng)原設(shè)計單位審定批準;2.主體結(jié)構(gòu)施工過程中,嚴格按幕墻安裝圖要求,準確可靠地進行預(yù)埋;3.對于后置埋件必須進行現(xiàn)場拉拔強度檢測;4.預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設(shè)計要求,偏差較大的必須按審定的技術(shù)處理方案補設(shè)。
3	吊掛節(jié)點	  1.觀摩和手動檢查,其構(gòu)造連接方式必須按設(shè)計;2.用力矩扳手檢查緊固程度;3.轉(zhuǎn)接件、連接件、絕緣片、緊固件及彈簧墊片的材質(zhì)、構(gòu)造尺寸、壁厚必須嚴格按設(shè)計要求選用。并注意檢查開孔位置、開孔尺寸及孔邊距。要求外觀平整、無裂紋、毛刺、凹坑等缺陷。當采用碳素鋼材時,表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。
4.4  質(zhì)量記錄
4.4.1  幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。
4.4.2  幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證;國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告;石材用密封膠的耐污染性試驗報告。
4.4.3  后置埋件和現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。
4.4.4  幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
4.4.5  打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。
4.4.6  防雷裝置測試記錄。
4.4.7  隱蔽工程驗收記錄。
4.4.8  幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。
4.4.9  石材的彎曲強度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗石的放射性的復(fù)檢報告。
4.4.10  檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。
4.4.11  石材幕墻分項工程質(zhì)量驗收記錄。
5  需注意的質(zhì)量問題
5.0.1  幕墻骨架中立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度,在安裝過程中應(yīng)復(fù)檢查,達到設(shè)計要求后方可進行板材的安裝。
5.0.2  進行石材板安裝時,應(yīng)拉線控制相鄰板面的水平度,垂直度及大面平整度;用木模板控制縫隙寬度,如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中,防止誤差積累。
5.0.3  固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固,防火保溫層應(yīng)平整,拼縫處不應(yīng)留縫隙。
5.0.4  冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
5.0.5  現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后,應(yīng)及時進行防銹處理。
5.0.6  石材幕墻四周與主體之間的間隙,應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴密不漏水。
6  成品保護
6.0.1  材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放,安全可靠,并安排專人保管。
6.0.2  在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡易的隔離欄桿,避免施工人員對鋁制的石材有意或無意的損壞。
6.0.3  加工與安裝過程中,應(yīng)注意輕拿輕放,不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應(yīng)貼好保護膜和標簽。
6.0.4  加強半成品、成品的保護工作,防止已安裝好的幕墻受劃傷。
7  職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1  危險源辯識及控制措施
危險源辯識及控制措施
序號	作業(yè)活動	危險源	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	高空墜落	1. 作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性,跳板用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板;2.規(guī)范地設(shè)置平、立安全網(wǎng),安全網(wǎng)使用經(jīng)安全認證的產(chǎn)品;3.患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè);4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口,必須設(shè)置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)、警示標志等;5.夜間現(xiàn)場必須有足夠的照明。
2		物體打擊傷害	1.上方操作時,下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作業(yè)當必須同時作業(yè)時應(yīng)采取封閉隔擋等可靠安全措施;2.工人操作應(yīng)戴安全帽;3.嚴禁向下拋擲工具、物品、廢料等。
3		漏  電	1.不使用破損電線,加強線路檢查;2.設(shè)備金屬外殼可靠接地,按“一機一閘一漏”接用電器具,漏電保護器靈敏有效,每天有專人檢測;3.接電、布線由專業(yè)電工完成。
4		機械傷害	1.制定操作規(guī)程;2.掌握各種機具的性能及可能產(chǎn)生的危害;3.高危機具由經(jīng)過培訓(xùn)的人員專人操作。
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。
7.2  環(huán)境因素辯識及控制措施
環(huán)境因素辯識及控制措施
序號	作業(yè)活動	環(huán)境因素	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	噪  聲	隔離、消弱、分散,在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)
2		固體廢物	及時清理、回收到指定的地點或容器內(nèi),分開存放,集中處理
3		粉  塵	  1.清掃基層前適量灑水降塵;2.砂漿拌合投料時,按投料順序貼近投料,盡可能減少揚塵。
4		污水排放	  攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經(jīng)沉淀處理后向外排放,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)簡易沉淀池
5		有害物質(zhì)揮發(fā)	  1.密封材料和清洗溶液隨用隨配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的揮發(fā)性材料應(yīng)盡快使用完畢。
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。

石材色差 石材厚度 掛件的鐵有沒有達到國際,平板度接口。

1  適用范圍
    本工藝標準適用于建筑高度不大于100m,抗震設(shè)防烈度不大于8度的石材幕墻工程的施工。
2  施工準備
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  石材幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定,同時應(yīng)有出廠合格證,質(zhì)保書及必要的檢驗報告。
2.1.2  幕墻石材宜選用火成巖,石材吸水率應(yīng)小于0.8%?；◢徥宀牡膹澢鷱姸葢?yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定,其彎曲強度標準值不應(yīng)小于8.0MPa。
2.1.3  石材表面應(yīng)采用機構(gòu)進行加工,加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或和水和刷子清理,嚴禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。
2.1.4  幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料,同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料作為防水和防潮材料。
2.1.5  金屬材料和零配件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進行表面熱鋅處理,鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理。
2.1.6  幕墻采用的不銹鋼、各種結(jié)構(gòu)鋼、鋁型材、緊固件的品質(zhì)和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。高度超過40mm幕墻應(yīng)采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼,并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7  硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和質(zhì)保年限證書。
2.2  主要工機具
    主要工機具見表2.2。
表2.2    主要工機具一覽表
序號	名  稱	規(guī)  格	序號	名  稱	規(guī)  格
1	水準儀	DS3	12	銑床	
2	經(jīng)緯儀	J2	13	注膠機	
3	吊籃		14	垂直檢測尺	2m
4	卷揚機		15	靠尺	2m
5	電焊機	BX-200	16	水平尺	1m
6	臺鉆		17	力矩扳手	
7	無齒切割鋸		18	鋼鏨子	扁、尖
8	電錘	ZIC-22	19	高強鋼絲	Φ0.5～Φ1.0
9	型材切割機		20	線墜	
10	活扳手		21	勾縫溜子	
11	沖床				
2.3  作業(yè)條件
2.3.1  主體結(jié)構(gòu)完工,并達到施工驗收規(guī)范的要求,可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程已施工完。
2.3.2  幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,已按設(shè)計要求埋設(shè)。
2.3.3  吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位,腳手架、操作平臺已搭設(shè)完畢并經(jīng)過安全驗收。
2.3.4  幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.3.5  幕墻施工方案已編制,并經(jīng)審批。
2.4  作業(yè)人員
    主要操作人員要持證上崗。
3  施工工藝
3.1  工藝流程
3.2  操作工藝
3.2.1  測量放線
3.2.1.1  復(fù)查由土建方移交的基準線
3.2.1.2  放標準線,在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面,并進行檢查;在石材掛板放線前,應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量,根據(jù)測量結(jié)果,確定出干掛板的基準面。
3.2.1.3  以標準線為基準,按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標記,分格線放完后,應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符,否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理。
3.2.1.4  最后,用φ0.5-1.0mm的鋼絲在單掛幕墻的垂直、水平方面各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根,垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。
3.2.2  骨架安裝
    根據(jù)控制線確定骨架位置,進行安裝,應(yīng)全面檢查骨架位置是否準確,焊接是否牢固,并檢查焊縫質(zhì)量,保證骨架安裝的牢固性。
3.2.3  掛件安裝
    掛件應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件,連接掛件宜用L型,避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3.2.4  骨架的防銹
3.2.4.1  型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹處理。
3.2.4.2  嚴格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
3.2.4.3  型鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道、第二道的間隔時間不小于12小時。
3.2.5  花崗巖掛板的安裝
3.2.5.1  為了達到外立面的整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。
3.2.5.2  在板安裝前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線,確保鋼骨架安裝后處于同一平面處(偏差不大于5mm)。
3.2.5.3  通過室內(nèi)的50cm線驗證外墻面龍骨、板材安裝控制水平線的正確與否,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結(jié)構(gòu)垂直平面,為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。
3.2.5.4  板材鉆孔位置應(yīng)用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制,宜采用雙鉆同時鉆孔,以保證鉆孔位置正確。
3.2.5.5  石板宜在水平狀態(tài)下,由機械開槽口。
3.2.6  密封
3.2.6.1  密封部位的清掃和干燥:采用甲苯對密封位置進行清掃,清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的板面,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥。
3.2.6.2  貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好約膠帶,要注意紙膠帶本身的平直。
3.2.6.3  注膠:注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿,同時注意施膠方法,避免浪費。
3.2.6.4  膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計形狀,使膠縫光滑、流暢。
3.2.6.5  清除紙膠帶,膠縫修整好后,應(yīng)及時去掉保護膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板材表面,及時清理粘在施工表面上的膠痕。
3.2.7  清掃
3.2.7.1  及時清除石材表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染的膠結(jié)材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。
3.2.7.2  拆除腳手架時,應(yīng)將石材遮蔽,避免碰撞墻面。
3.2.7.3  完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料,更換完成后,應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗,直到所有塵土、污染物被除,不能使用鋼絲刷、金屬刮削器,在清洗過程中應(yīng)保護相鄰表面免受損傷。
4  質(zhì)量標準
4.1  主控項目
4.1.1  石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級,應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa,吸水率應(yīng)小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。
    檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。
4.1.2  石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢驗方法:觀察。
4.1.3  石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢驗方法:應(yīng)采用分值率為1mm的鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:
    (1)鋼銷式安裝的石板:鋼銷孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定,孔位距邊端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,鋼銷間距不宜大于600mm,鋼銷孔深度宜為25～30mm,直徑宜為7～8mm。
    (2)短槽式安裝的石板:短槽應(yīng)在板上下邊各開短平槽,槽長不應(yīng)小于100mm,在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm,寬度宜為6或7mm,兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍,且應(yīng)小于85mm,也不應(yīng)大于180mm。
4.1.4  石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計要求,后置預(yù)埋件要進行拉拔力檢測。
    檢驗方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。
4.1.5  石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接,立柱與橫梁的連接,連接件與金屬框架的連接,連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求,安裝必須牢固。
    檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.6  金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.7  石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接,接點應(yīng)緊密,并注意防腐處理,連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距,垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
    檢驗方法:(1)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕墻框架連接裝置的導(dǎo)電指標值,并保持接地電阻小于10Ω(150m以下高度的建筑物)。(2)觀察:手動試驗,并用分度值為1mm的鋼卷尺,分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì),截面尺寸、連接長度和電焊質(zhì)量。
4.1.8  石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,填充應(yīng)密實、均勻,厚度一致。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時,鍍鋅鋼板應(yīng)用射釘固定,并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸,四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。
    檢驗方法:(1)對照圖紙,觀察檢查,查看隱蔽工程記錄。(2)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火、保溫材料的厚度和擱板厚度。
4.1.9  各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。
    檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.1.10  石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡、板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。
    檢驗方法:(1)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質(zhì)量。(2)切割檢查,并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
4.1.11  石材幕墻應(yīng)無滲漏。
    檢驗方法:在幕墻的轉(zhuǎn)角部位、窗洞口、結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測,室內(nèi)觀察檢查滲漏情況,檢測前,應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況?，F(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法:在幕墻兩個層高處,以20m長度作為一個實驗段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后,水頭垂直于墻面,沿接縫前后緩慢移動,每處噴射時間約為5min(水壓≥210KPa),檢查滲漏現(xiàn)象。
4.2  一般項目
4.2.1  石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致,無明顯色差,無明顯修痕。
    檢驗方法:觀察。
4.2.2  石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。
    檢驗方法:觀察;手扳檢查。
4.2.3  石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向應(yīng)正確,板邊合縫應(yīng)順直;凸凹線出墻厚度應(yīng)一致,上下口應(yīng)平直;石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合,邊緣應(yīng)整齊。
    檢驗方法:觀察;尺量檢查。
4.2.4  石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻,光滑順直。
    檢驗方法:觀察。
4.2.5  石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。
    檢驗方法:觀察;用水平尺檢查。
4.2.6  每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。
表4.2.6    每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法
項次	項         目	質(zhì)量要求	檢  驗  方  法
1	裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷	不允許	觀察
2	長度≤100mm的輕微劃傷	≤8條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500mm2	用鋼尺檢查
4.2.7 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。
表4.2.7    石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法
項次	項        目	允許偏差(mm)	檢  驗  方  法
		光面	麻面	
1	幕墻垂直度	幕墻高度≤30m	10	用經(jīng)緯儀檢查
		30m<幕墻高度≤60m	15	
		60m<幕墻高度≤90m	20	
		幕墻高度>90m	25	
2	幕墻水平度	3	用水平儀檢查
3	板材立面垂直度	3	用水平儀檢查
4	板材上沿水平度	2	用1m水平尺和鋼直尺檢查
5	相鄰板材板角錯位	1	用鋼直尺檢查
6	幕墻表面平整度	2	3	用垂直檢測尺檢查
				用直角檢測尺檢查
7	陽角方正	2	4	用直角檢測尺檢查
8	接縫直線度	3	4	拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查
9	接縫高低差	1	-	用鋼直尺和塞尺檢查
10	接縫寬度	1	2	用鋼直尺檢查
4.3  關(guān)鍵控制點的控制
表4.3    關(guān)鍵控制點的控制
序號	關(guān)鍵控制點	主  要  控  制  方  法
1	原材料、半成品的采購和進場驗收	1.廣泛進行市場調(diào)查;2.實地考究生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備或生產(chǎn)線先進程度以及質(zhì)保體系;3.定購前,與業(yè)主協(xié)商進一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、等級、規(guī)格和性能要求;4.進場時逐件進行觀察和實測驗收;5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期,并取樣進行粘結(jié)拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。
2	預(yù)埋件或后置埋件	  1.根據(jù)設(shè)計單位設(shè)計要求和施工圖,施工單位必須結(jié)合地區(qū)、現(xiàn)場和市場調(diào)查的實際情況進行幕墻安裝二次設(shè)計并經(jīng)原設(shè)計單位審定批準;2.主體結(jié)構(gòu)施工過程中,嚴格按幕墻安裝圖要求,準確可靠地進行預(yù)埋;3.對于后置埋件必須進行現(xiàn)場拉拔強度檢測;4.預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設(shè)計要求,偏差較大的必須按審定的技術(shù)處理方案補設(shè)。
3	吊掛節(jié)點	  1.觀摩和手動檢查,其構(gòu)造連接方式必須按設(shè)計;2.用力矩扳手檢查緊固程度;3.轉(zhuǎn)接件、連接件、絕緣片、緊固件及彈簧墊片的材質(zhì)、構(gòu)造尺寸、壁厚必須嚴格按設(shè)計要求選用。并注意檢查開孔位置、開孔尺寸及孔邊距。要求外觀平整、無裂紋、毛刺、凹坑等缺陷。當采用碳素鋼材時,表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。
4.4  質(zhì)量記錄
4.4.1  幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。
4.4.2  幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證;國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告;石材用密封膠的耐污染性試驗報告。
4.4.3  后置埋件和現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。
4.4.4  幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
4.4.5  打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。
4.4.6  防雷裝置測試記錄。
4.4.7  隱蔽工程驗收記錄。
4.4.8  幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。
4.4.9  石材的彎曲強度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗石的放射性的復(fù)檢報告。
4.4.10  檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。
4.4.11  石材幕墻分項工程質(zhì)量驗收記錄。
5  需注意的質(zhì)量問題
5.0.1  幕墻骨架中立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度,在安裝過程中應(yīng)復(fù)檢查,達到設(shè)計要求后方可進行板材的安裝。
5.0.2  進行石材板安裝時,應(yīng)拉線控制相鄰板面的水平度,垂直度及大面平整度;用木模板控制縫隙寬度,如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中,防止誤差積累。
5.0.3  固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固,防火保溫層應(yīng)平整,拼縫處不應(yīng)留縫隙。
5.0.4  冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
5.0.5  現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后,應(yīng)及時進行防銹處理。
5.0.6  石材幕墻四周與主體之間的間隙,應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴密不漏水。
6  成品保護
6.0.1  材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放,安全可靠,并安排專人保管。
6.0.2  在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡易的隔離欄桿,避免施工人員對鋁制的石材有意或無意的損壞。
6.0.3  加工與安裝過程中,應(yīng)注意輕拿輕放,不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應(yīng)貼好保護膜和標簽。
6.0.4  加強半成品、成品的保護工作,防止已安裝好的幕墻受劃傷。
7  職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1  危險源辯識及控制措施
危險源辯識及控制措施
序號	作業(yè)活動	危險源	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	高空墜落	1. 作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性,跳板用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板;2.規(guī)范地設(shè)置平、立安全網(wǎng),安全網(wǎng)使用經(jīng)安全認證的產(chǎn)品;3.患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè);4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口,必須設(shè)置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)、警示標志等;5.夜間現(xiàn)場必須有足夠的照明。
2		物體打擊傷害	1.上方操作時,下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作業(yè)當必須同時作業(yè)時應(yīng)采取封閉隔擋等可靠安全措施;2.工人操作應(yīng)戴安全帽;3.嚴禁向下拋擲工具、物品、廢料等。
3		漏  電	1.不使用破損電線,加強線路檢查;2.設(shè)備金屬外殼可靠接地,按“一機一閘一漏”接用電器具,漏電保護器靈敏有效,每天有專人檢測;3.接電、布線由專業(yè)電工完成。
4		機械傷害	1.制定操作規(guī)程;2.掌握各種機具的性能及可能產(chǎn)生的危害;3.高危機具由經(jīng)過培訓(xùn)的人員專人操作。
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。
7.2  環(huán)境因素辯識及控制措施
環(huán)境因素辯識及控制措施
序號	作業(yè)活動	環(huán)境因素	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	噪  聲	隔離、消弱、分散,在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)
2		固體廢物	及時清理、回收到指定的地點或容器內(nèi),分開存放,集中處理
3		粉  塵	  1.清掃基層前適量灑水降塵;2.砂漿拌合投料時,按投料順序貼近投料,盡可能減少揚塵。
4		污水排放	  攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經(jīng)沉淀處理后向外排放,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)簡易沉淀池
5		有害物質(zhì)揮發(fā)	  1.密封材料和清洗溶液隨用隨配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的揮發(fā)性材料應(yīng)盡快使用完畢。
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。

石材色差 石材厚度 掛件的鐵有沒有達到國際,平板度接口。